Högtrycks Rotary Union

Högtrycksroterande koppling är en mycket praktisk, flexibel och bekväm utrustning, på grund av dess höga säkerhet och hållbarhet och majoriteten av användarna är vår högtrycksroterande koppling som säljs över hela världen, älskad av alla.

Materialet i högtryckssvirveln väljs vanligtvis efter dess applikationsmiljö och trycket, temperaturen och andra förhållanden som krävs för att motstå. Högtrycksrotationsleden är vanligtvis gjord av följande material.

• Höghållfast legerat stål: Detta material har hög hållfasthet och hårdhet, tål större tryck och slitage, lämpligt för högt tryck, hög temperatur och annan tuff arbetsmiljö. Samtidigt kan de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos legerat stål förbättras ytterligare efter värmebehandling.
• Rostfritt stål: Rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, lämplig för behovet av att förhindra medelhög korrosion och oxidationstillfällen vid hög temperatur. I högtrycksroterande fogar används ofta rostfritt stål för att tillverka tätningar och anslutande delar för att säkerställa tätheten och stabiliteten hos fogen.
• Speciallegeringar: I vissa speciella applikationer, såsom djuphavs- eller högtemperatur- och tryckmiljöer, kan det vara nödvändigt att använda legeringsmaterial med speciella egenskaper. Dessa material har vanligtvis högre hållfasthet, bättre korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet för att möta behoven i extrema arbetsmiljöer.
• Gummitätningsmaterial: Gummitätningsmaterial spelar en viktig roll i högtrycksroterande fogar. De används vanligtvis för att tillverka tätningsringar eller packningar för att säkerställa att fogen kan bibehålla god tätningsprestanda under högt tryck. Valet av gummitätningsmaterial bör övervägas omfattande beroende på mediets natur, temperatur och tryck.

Dessutom kan materialet i högtrycksrotationsfogen också innehålla andra hjälpmaterial, såsom beläggningsmaterial, smörjmaterial, etc., och valet av dessa material bör också bestämmas enligt de specifika applikationsbehoven.

produktionsprocess för högtrycksroterande fack:

Materialval, materialval för olika applikationer, inspektion, inklusive utseende, kemisk sammansättning, metallografisk struktur, mekaniska egenskaper och andra aspekter av testet för att säkerställa kvalitet i linje med standarder; Efter att materialinspektionen är kvalificerad skärs bearbetningsprocessen först, materialet skärs och storleken och formen uppfyller designkraven, och sedan utförs svarv- och fräsningsprocessen och delarna bearbetas till cylindriska, koniska eller platt form, etc., för att säkerställa noggrannhet och kvalitet. I bearbetningsprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på bearbetningssmörjning och kylning för att förhindra deformation eller skada på materialet. Efter avslutad svetsning använder vi vanligtvis TIG- eller MIG-svetsmetoder; Efter att svetsningen är klar säkerställer justeringsprocessen, inklusive slipning, slipning och avgradning, att utseendet och storleken uppfyller designkraven och säkerställer fogens jämnhet och axelvinkelrätthet. I justeringsprocessen bör uppmärksamhet också ägnas åt att skydda svetsen och förhindra ytskador; Efter genomförd besiktning utförs montering och packning.

Vi har ett perfekt eftermarknadsservicesystem, välkommen att fråga och köpa!