Hej alla. Låt oss idag diskutera något praktiskt-de vanliga fallgroparna man bör undvika när man byter ut roterande leder.
Efter långvarig användning kräver roterande leder oundvikligen utbyte. Det låter enkelt nog-är det inte bara en fråga om att ta bort den gamla och installera den nya? Men när du faktiskt börjar jobba kan ett ögonblick av slarv leda till allvarliga problem: den nya fogen kan läcka omedelbart efter installationen, misslyckas igen inom några dagar, eller-i allvarliga fall-till och med leda till att utrustningens axel skrotas helt. Du måste absolut undvika följande fallgropar.
1. Var inte slarvig med att stänga av och minska trycket
Innan du byter ut en skarv måste du kontrollera att rörledningen är helt trycklös och att vätskemediet har dränerats helt. Vissa människor går vidare utifrån en "magkänsla" att trycket "för det mesta är borta"; Följaktligen, när de demonterar fogen, kan ånga eller frätande vätskor med hög-temperatur spruta ut-och i bästa fall resultera i mindre brännskador eller i värsta fall en större industriolycka. Dessutom, om systemet transporterar brandfarliga medier, är det absolut nödvändigt att använda explosionssäkra verktyg.
2.Verifiera specifikationer och modeller
Anta inte att det räcker med att bara köpa en identisk ersättare för den gamla leden. Utrustningen kan ha modifierats av tidigare operatörer, eller så kan den gamla modellen ha ersatts av en nyare generation. Ta ett måttband och kontrollera måtten: gängstorlek, gränssnittsdiameter och total längd. Du måste också bekräfta att den avsedda vätskeflödesriktningen och rotationsriktningen för fogen matchar systemkraven. Om du köper fel modell-även om trådstorleken är mindre än två millimeter-kan du möta ett enormt krångel som involverar förstoring av hål på-platsen och gängtappning.
3. Inspektera utrustningens axel och tätningsytor
När den gamla fogen har tagits bort, skynda inte att installera den nya. Inspektera först utrustningsaxeln för tecken på slitage eller böjning och kontrollera flänsytan för korrosion eller repor. Om axeln har fått spår av slitage kommer den nya fogen att läcka precis som den gamla gjorde; på liknande sätt, om flänsytan är ojämn, kommer tätningspackningen aldrig att sitta ordentligt, oavsett hur hårt den är hoptryckt. Vidta i sådana fall de nödvändiga korrigerande åtgärderna: reparera axeln, sätt på flänsen igen eller -om nödvändigt-installera en adapterfläns som en åtgärd.
4.Tvinga inte installationen
För gängade anslutningar, applicera en anti-fastsättningsmassa-, detta är särskilt viktigt för gängor av rostfritt stål; utan den kan du tycka att det är omöjligt att demontera fogen nästa gång. När du drar åt, skruva först in fogen för hand tills den sitter stadigt och *sedan* använd en skiftnyckel för att applicera det slutliga vridmomentet. Du bör under inga omständigheter försöka tvinga skarven på plats med en skiftnyckel redan från början, eftersom detta avsevärt ökar risken för avskavning eller skador på gängorna. När du drar åt bultarna på en flänsanslutning, fortsätt symmetriskt och dra åt dem gradvis över flera drag; Dra aldrig åt en bult helt på en gång. En annan kritisk punkt är att säkerställa korrekt koncentricitet mellan rotationsleden och utrustningen; om avvikelsen överstiger 0,1 mm kommer enheten att drabbas av ojämnt slitage under drift och kan göras oanvändbar inom bara några dagar.
5. Utför alltid en provkörning efter installationen
Innan du introducerar arbetsmediet, rotera enheten manuellt några gånger för att lyssna efter eventuella onormala ljud. Kör sedan enheten med låg hastighet och observera den för tecken på läckage. Roterande leder utrustade med mekaniska tätningar kan uppvisa lätt läckage omedelbart efter installationen; detta löser sig vanligtvis efter en kort paus-i perioden. Men om läckaget förvärras med tiden tyder det på ett problem med installationen.
Kort sagt: Hastighet gör avfall. Det är mycket bättre att lägga en extra halvtimme- på inspektion än att nöja sig med en provisorisk installation. Vad är dina tankar?