Inom området industriell uppvärmning står transporten av värmeledande olja under extrema temperaturförhållanden alltid inför stora utmaningar. Nyligen har världens värmeöverföringsteknik varit ett viktigt genombrott.
Att övervinna hot seal-utmaningar
Den konventionella roterande fogen har en universell flaskhals såsom åldring av tätningsmedlet, förkolning av oljan och deformation av ändytan under den kontinuerliga arbetsmiljön som överstiger 300 grader. C. Den nya typen av roterande fogar antar en flerskiktskomposittätningsstruktur, som är utformad för att isolera den dynamiska tätningen och den statiska tätningen, och för att välja det speciella legerings- och tekniska keramiska materialet, och för att uppnå stabil drift i en högtemperaturmiljö på 450 grader.
Säkerställa stabila transporter genom innovativa strukturer
Den ursprungliga termiska kompensationsmekanismen för denna produkt upphäver effektivt den termiska expansionen kallreducerande effekt av metallmaterialet och säkerställer att det roterande gränssnittet alltid bibehåller det optimala bindningstillståndet. Den unika kanaldesignen minskar inte bara flödesmotståndet utan undviker också koksfenomenet i oljeprodukter genom lokal överhettning och förlänger livslängden för den värmeledande oljan.
Främjar branschens sofistikering
Denna teknik har redan tillämpats på högtemperaturutrustning som kemisk reaktionskittel och temperaturmaskin av Diecast-typ, och den hjälper till att inse att kunden ökar den kontinuerliga drifttiden med tre gånger och förlänger underhållsperioden med över 6000 timmar. Denna innovation ger tekniskt stöd för uppgradering av värmebehandlingsteknik inom avancerade tillverkningsområden som ny energi och flyg, och visar att vårt land har nått en internationell ledande nivå inom högtemperaturöverföring.